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數(shù)控折彎機
1. a. 問題點: 折彎后工件在折彎處變形。
b. 發(fā)生原因: 出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快，而手沒有跟上工件折彎變形的速度導致的。
c. 解決方法: 降低折彎速度，手扶工件與工件同時進行。
2. a. 問題點: 折彎較長的工件，會出現(xiàn)角度一頭大、一頭小。
b. 出現(xiàn)這種情況，一般有以下幾種情況造成:
(1). 材料厚度不一致，一端厚一端薄。
(2). 上模由于磨損，一端高度尺寸比另一端小。
(3). 中間塊不平衡，不在同一水平上。
c. 解決方法:
(1). 反饋給激光，讓其注意選料。
(2). 換刀模。
(3). 調(diào)整中間塊。
3. a. 問題點: 在折彎Z折時，有時工件會變形。
b. 發(fā)生原因: 出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位，折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規(guī)上，被后定規(guī)擠住。折彎成形后，D處就被擠變形。
c. 解決方法: 采用后定規(guī)后拉功能。
4. a. 問題點: 折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規(guī)上。
b. 發(fā)生原因: 因為t=0.8mm，按下模選用原則，v=5×0.8=4mm。4v中心到邊的距離為3.5mm，而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm，折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi)，正裝時無法定位。采用下模反裝，上模將壓住后定規(guī)，正反裝都行不通，要想其它的方法。
c. 解決方法：可以下模反裝。在后定規(guī)前加一個墊片(薄薄的)，從而使后定規(guī)后退，避開上模。
5. a. 問題點: 在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到折彎線的尺寸很近，如果直接折彎，方孔邊緣到折彎線處的料將折不起來。
b. 原因分折: 由于B處的尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的v寬為4v。由于1.3mm<4v/2，所以折不起來。
c. 解決方法:
(1). 將此處料磨平至折彎線處。
(2). 將折彎線處先壓線,然后再折彎。
6. a. 問題點: 工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起，孔將會變形。
b. 解決方法:
(1). 在折彎線處打壓線，再折彎起來。
(2). 采用激光在折彎線處割線，從而避免拉料。
(3). 若生產(chǎn)量不多而又要求美觀，應(yīng)采取LASER先割小孔，再進行折彎，最后擴孔的辦法。
