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高精度數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機刀具的區(qū)別有哪些?以下主要有：
高精度數(shù)控折彎機
1、高精度的制造質量
為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優(yōu)化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優(yōu)質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆?；虺氼w粒)和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行)，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理
無錫神沖認為表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
液壓剪板機合金刀具材料的特點：
1.硬度 硬質合金中因含有大量硬質碳化物等其硬度比高速鋼材料要高得多，硬質合金的硬度越高耐磨性也越好。
2.抗粘接性硬質合金的粘接溫度高于高速鋼，因而有較高的抗粘接磨掘能力。
3.熱物理性能硬質合金的導熱性能高于高速鋼約為高速鋼的2~3，由于TiC的熱低于合金的導熱性能，含TiC趑導熱性也越差。
4.韌性硬質合金的韌性比高速鋼低得多不宜在有強烈沖擊和振動的情況下使用，特別是在低速切削時粘接和崩刃現(xiàn)象更為嚴重。
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