液壓剪板機(jī)的工作原理，當(dāng)左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞下降，而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功。當(dāng)串聯(lián)油路中的油量增加或減少時(shí)，刀架的剪切角即此變。當(dāng)剪切兩銅板時(shí)，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮短刀架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數(shù)。該種結(jié)構(gòu)往往來(lái)采用氮蓄能器推動(dòng)—個(gè)或兩個(gè)回程缸來(lái)縮短問(wèn)程時(shí)間，從而提高機(jī)器的生產(chǎn)率。
液壓剪板機(jī)小齒輪安裝技術(shù)要求：
(1)小齒輪軸的軸線血平行于卷板機(jī)軸線，小齒輪軸的水平度為0.04mm/m，標(biāo)高差不大于±1mm。
(2)大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在圖紙無(wú)要求時(shí)，可按實(shí)際競(jìng)選執(zhí)行。
(3)大小齒輪副嚙合著色，檢查其接觸斑點(diǎn)：沿齒高不少于40%;沿齒長(zhǎng)不少于70%，且在齒寬的中部。
(4)小齒輪軸與減速機(jī)軸的同軸度為0.2mm。
(5)減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸、輔助減速機(jī)輸出軸的同軸度為0.2mm;輔助減速機(jī)場(chǎng)入軸與輔助電機(jī)軸的同軸度為0.2mm。
液壓剪板機(jī)漏油的處理
液壓剪板機(jī)在工作的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)，那么當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓剪板機(jī)漏油時(shí)應(yīng)該如何處理呢?通過(guò)下面的介紹一起來(lái)學(xué)習(xí)一下：
l、在液壓剪板機(jī)的回油池端蓋上挖個(gè)小洞并焊上一個(gè)截止閥在操作剪床的操作規(guī)程上另加上一則：開(kāi)車時(shí)此截止閥應(yīng)關(guān)閉，每次剪切結(jié)束后立即旋開(kāi)閥門以利泄漏到油池中的微量氮?dú)饧皶r(shí)排到大氣中去。
2、當(dāng)手動(dòng)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)松開(kāi)，此時(shí)通過(guò)氮?dú)鈨?chǔ)能器活塞下移將下崗體內(nèi)的液壓油壓回油池并通過(guò)油路將主油缸活塞上移使刀架上升，上腔內(nèi)的液壓油通過(guò)主回路返回油池。
3、發(fā)現(xiàn)刀架提升困難時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄能器進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。
4、刀架提升很慢時(shí)應(yīng)相應(yīng)更換蓄能器中的O型密封圈并充足氮?dú)狻?br />
5、充氮頻繁時(shí)需要更換蓄能器中的活塞。
液壓剪板機(jī)憑借其強(qiáng)大的剪切力、良好的過(guò)載保護(hù)、運(yùn)行平穩(wěn)以及靈活的控制方式，在金屬板材剪切加工中占據(jù)主導(dǎo)地位。從簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作到高度自動(dòng)化的數(shù)控型號(hào)，種類豐富，能夠滿足不同規(guī)模和精度要求的加工需求。選擇合適的液壓剪板機(jī)并正確使用維護(hù)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全至關(guān)重要。
