自動化、智能化技術(shù)正在迅速改變著我們的生產(chǎn)方式和行業(yè)格局，而可持續(xù)發(fā)展則是我們共同追求的目標。結(jié)合這兩大趨勢，我們將看到鈑金行業(yè)在未來的發(fā)展中煥發(fā)出新的活力和潛力。
降低成本與優(yōu)化資源利用
自動化、智能化在降低生產(chǎn)成本和優(yōu)化資源利用方面優(yōu)勢顯著。首先，自動化系統(tǒng)可以減少對人力的依賴，系統(tǒng)排程降低了人為因素。其次，自動化設(shè)備的精確操作和優(yōu)化控制，能夠減少材料浪費和能源消耗。例如，自動化切割設(shè)備能夠根據(jù)材料的最佳利用方案進行切割，減少廢料的產(chǎn)生，杜絕機器和材料的等待浪費。通過減少不必要的消耗，企業(yè)不僅節(jié)約了成本，還在資源利用上達到了更高的效率。
提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量
當(dāng)前中國鈑金加工行業(yè)處于從傳統(tǒng)的、大量的單機操作向柔性化、自動化以及智能化方向迅速發(fā)展的階段，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)效率和質(zhì)量難以持續(xù)發(fā)展，而自動化、智能化技術(shù)的引入，極大地改變了這一現(xiàn)狀。通過使用先進的自動化、智能化設(shè)備和機器人系統(tǒng)以及自動排程、調(diào)度系統(tǒng)，鈑金加工可以實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率。同時，自動化設(shè)備在加工過程中的精確控制，確保了產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量，減少了人為錯誤和次品率，這不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力，還增強了市場競爭力。
增強生產(chǎn)靈活性與適應(yīng)性
現(xiàn)代市場對產(chǎn)品的多樣化和個性化需求日益增加，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線難以快速響應(yīng)。自動化生產(chǎn)線具有高度的柔性，能夠根據(jù)需求快速調(diào)整生產(chǎn)配置，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式，這種靈活性使企業(yè)能夠更好地滿足客戶的個性化需求，提升市場響應(yīng)速度。此外，自動化技術(shù)的應(yīng)用，使得新產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)新更加便捷，企業(yè)能夠更快速地推出新品，占領(lǐng)市場先機。
推動綠色制造與可持續(xù)發(fā)展
可持續(xù)發(fā)展是現(xiàn)代工業(yè)的核心目標，而自動化技術(shù)在這一領(lǐng)域具有重要作用。自動化系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控和優(yōu)化能耗，減少不必要的能源浪費。此外，自動化生產(chǎn)過程中的廢料和廢氣排放也可以通過智能控制系統(tǒng)進行有效管理，減少環(huán)境污染。自動化技術(shù)的這些環(huán)保特性，不僅符合綠色制造的要求，還提升了企業(yè)的社會責(zé)任。
智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS
智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，能夠?qū)崿F(xiàn)智能工廠整廠規(guī)劃、信息互聯(lián)、智能排產(chǎn)、信息采集、實時反饋；能夠減少生產(chǎn)調(diào)度人員，減少生產(chǎn)操作人員，減少倉庫面積，減少倉管人員；提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，提升安全與質(zhì)量水平，提升客戶滿意度，提升企業(yè)競爭力。堆垛機可根據(jù)下發(fā)數(shù)據(jù)清單自由調(diào)取物料，無人化調(diào)度生產(chǎn)；自動化上下料系統(tǒng)和數(shù)控沖床可根據(jù)下發(fā)的物料清單執(zhí)行自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)；控制中心負責(zé)整個柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)交換，與公司內(nèi)的ERP、MES進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。
激光切割自動生產(chǎn)單元
激光切割自動生產(chǎn)單元，能夠自動完成板材的上料、切割、下料，代替人工完成繁忙工作；能夠與各種品牌主機設(shè)備配套，多元化搭配；可選擇與料庫自動對接，實現(xiàn)板材自動調(diào)度，加快物流；簡潔的倉庫存儲界面使管理變得更加簡單，大容量的倉儲位能夠滿足一天的生產(chǎn)量。
數(shù)控沖床自動生產(chǎn)單元
數(shù)控沖床自動生產(chǎn)單元，能夠自動完成板材的上料、沖壓、下料，減少沖床的待機時間，提高設(shè)備的使用率；代替人工實現(xiàn)24小時不停息工作，大幅度縮減繁重的勞動任務(wù)；可選擇與料庫自動對接，實現(xiàn)板材自動調(diào)度，加快物流。
標準化立體倉儲
標準化立體倉儲，自動化立體倉庫的布局極大地提升了精益管理，產(chǎn)生了顯而易見的經(jīng)濟效益。使用高層貨架存儲，存儲區(qū)可以大幅度地向高空發(fā)展，充分利用倉庫的地面和空間，節(jié)省了占地面積，提高了空間利用率；AS/RS（自動存取系統(tǒng)）使用機械和自動化設(shè)備，運行和處理速度快，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度；能夠減少貨物處理和信息處理過程中的差錯，同時還能有效地利用倉庫存儲能力，便于清點和盤庫，合理減少庫存，加快儲備資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約流動資金，從而提高倉庫的管理水平。
機器人折彎單元
折彎中心自動上下料機器人單，由機器人、對中臺、翻面架、原材料臺、不同尺寸的夾具、夾具庫、第七行走軸和對接折彎中心組成。
機器人折彎單元可以自動抓取板材并將其放置到折彎中心上進行加工，加工完自動抓取半成品碼垛到半成品臺；自動化上下料減少了對人工的依賴，降低了勞動強度，減少了人工成本；通過自動化操作減少了工人接觸危險設(shè)備和材料的風(fēng)險，提高了工作場所的安全性。
未來，我們期待看到更多的企業(yè)加入到這一變革中來，共同推動鈑金行業(yè)的綠色發(fā)展。
鈑金柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)將成為這一進程中的一個關(guān)鍵驅(qū)動力，幫助企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境責(zé)任的雙贏。讓我們攜手合作，為打造一個更加可持續(xù)的明天而努力。
