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扭軸數(shù)控折彎機和電液同步數(shù)控折彎機的區(qū)別：
數(shù)控折彎機
1、 結(jié)構(gòu)原理不同
兩種機型的設計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。
電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液同步折彎機的反饋閉環(huán)控制。
2、 精度
滑塊平行度決定工件的角度，扭軸同步折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調(diào)解。另外它的偏載荷能力差(扭軸同步折彎機是通過扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，如果長期偏載，會導致扭力軸變形)
電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進行調(diào)整，保持滑塊的同步。
3、 速度
機器工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟
扭軸同步折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭轉(zhuǎn)同步折彎機。
4、 操作
扭軸同步數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補償，所以在根據(jù)圖紙加工時，只能依靠老工人的經(jīng)驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續(xù)試，這個過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。
電液同步折彎機，是通過專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經(jīng)驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。
5、 強度
因為本身設計的原因，導致扭轉(zhuǎn)同步折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。
電液同步數(shù)控折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行，所以可以偏載折。
折彎機機床的常見故障有哪些？
數(shù)控折彎機有哪些常見故障?這些故障我們應如何進行處理?這是比較頭疼和棘手的問題，所以我們今天來好好研究一下，找出最佳答案。
故障一：上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常
無錫神沖認為這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機都可能導致文件丟失，從而使軟件不能正常運行。可以根據(jù)系統(tǒng)的提示進行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。
故障二：滑塊運動故障
機床的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。
Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行測量，以便確定是液壓系統(tǒng)故障還是電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥得電正常，那就是液壓系統(tǒng)的故障，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。
滑塊無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產(chǎn)生的，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進行針對性的解決。
滑塊無工進：方法同上。
