新聞動(dòng)態(tài)
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一、建設(shè)背景（意義、背景）
新世紀(jì)以來(lái)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢(shì)和特征。這場(chǎng)變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，同時(shí)疊加新能源新材料等方面的突破兒引發(fā)的新一輪變革，講給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來(lái)深刻影響。
為應(yīng)對(duì)這一全球性變革，西方發(fā)達(dá)國(guó)家分別提出相應(yīng)的策略。德國(guó)提出了德國(guó)工業(yè)4.0，美國(guó)提出了“再工業(yè)化”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，英國(guó)也提出了“第三次工業(yè)革命”的概念。
這一變革，恰與中國(guó)加速轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)形成歷史性交匯，這對(duì)中國(guó)是極大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也是極大的機(jī)遇。
中國(guó)政府經(jīng)過(guò)大量研究，提出了“信息化和工業(yè)深度融合”的產(chǎn)業(yè)政策，并制定“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃等，其目標(biāo)和德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、英國(guó)第三次工業(yè)革命等提法基本趨同。都是希望在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，研究如何搶占新一輪發(fā)展的制高點(diǎn)。其本質(zhì)就是互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的融合，主攻的方向就是抓智能制造，這是解決我國(guó)制造業(yè)由大變強(qiáng)的根本路徑。
全自動(dòng)鈑金柔性加工生產(chǎn)線，將現(xiàn)在傳統(tǒng)的三大件（剪、沖、折）加上激光切割有機(jī)的結(jié)合為一體，從金屬材料的進(jìn)料、傳送、堆放和卸料全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，充分保證了鈑金加工的高質(zhì)量、高效率和節(jié)約了人力資源。
二、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容
在未來(lái)的制造企業(yè)中，簡(jiǎn)單勞動(dòng)將主要由機(jī)器完成，“機(jī)器換人”會(huì)帶來(lái)普通勞動(dòng)力的大量失業(yè)，被機(jī)器換下的人應(yīng)該向新型的高端服務(wù)崗位轉(zhuǎn)移。
2.1激光切割機(jī)柔性生產(chǎn)線
通過(guò)鈑金料庫(kù)軟件系統(tǒng)中信息的調(diào)整，可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)要進(jìn)行降低成本、提升效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式是重要的發(fā)展方向。
項(xiàng)目方案中鈑金智能料庫(kù)及上下料機(jī)構(gòu)配激光切割機(jī)。
1）加工流程：
鈑料由工人用叉車放入料庫(kù)，電腦根據(jù)要求自動(dòng)從料庫(kù)中由“吸盤”拿出鈑料，放到激光切割機(jī)中轉(zhuǎn)平臺(tái)上，加工完畢后。
加工完的零件需用 “吸盤”到 “成品小車”。廢鈑由料叉放到廢鈑小車上完成自動(dòng)加工過(guò)程。
2）鈑金激光切割生產(chǎn)管理系統(tǒng)
要構(gòu)建鈑金激光切割柔性生產(chǎn)線，硬件設(shè)備的組織連接是外在的表現(xiàn)，而核心的控制大腦的軟件系統(tǒng)。我們的鈑金料庫(kù)有強(qiáng)大的軟件技術(shù)支撐，可以模擬企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程：按企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)房、操作工等人員角色及流程配置對(duì)應(yīng)的軟件系統(tǒng)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)信息及物理相結(jié)合的信息物理系統(tǒng)：柔性生產(chǎn)線要能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品或工藝的變化，通過(guò)物聯(lián)及監(jiān)控技術(shù)將生產(chǎn)線所需的數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確地推送給對(duì)應(yīng)的設(shè)備，對(duì)生成過(guò)程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對(duì)設(shè)備實(shí)行控制。規(guī)范管理物料，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。
傳統(tǒng)的激光切割加工過(guò)程中，對(duì)于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協(xié)同從設(shè)備側(cè)面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉(zhuǎn)移開(kāi)。工人會(huì)用手動(dòng)敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過(guò)程不僅占用了勞動(dòng)力成本，而且實(shí)施過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，拉低了整個(gè)流程生產(chǎn)效率。
無(wú)錫神沖大膽嘗試前沿技術(shù)的創(chuàng)新，在經(jīng)歷多次的實(shí)驗(yàn)和綜合考量后，推出了鈑金料庫(kù)及自動(dòng)上下料機(jī)系統(tǒng)；采用真空吸盤上下料機(jī)械手（下料機(jī)械手采用叉齒對(duì)叉）、加上物料小車，分揀機(jī)械手組成一整套無(wú)人候優(yōu)化解決方案。
三、鈑金智能料庫(kù)及自動(dòng)上下料機(jī)系統(tǒng)案例
案例一：鈑材用不銹鋼板，4mm厚度、有交換平臺(tái)3000瓦激光切割機(jī)來(lái)做，鈑金料庫(kù)10層，桁架上下料/分料。
案例二：鈑金用不銹鋼6mm的，有交換平臺(tái)6000瓦激光切割機(jī)。
鈑金料庫(kù)10層，桁架上下料/分料
3.1案例一：
一套鈑金智能料庫(kù)及上下料系統(tǒng)配一臺(tái)激光切割機(jī)，這個(gè)方案包括一臺(tái)3000瓦激光切割機(jī)，價(jià)格國(guó)產(chǎn)在150萬(wàn)左右。一套鈑金智能料庫(kù)及上下料系統(tǒng)100萬(wàn)。
3000瓦激光切割機(jī)切4mm的鈑材只需要6.6m/分，單張鈑材總共重140公斤，橫豎各切割2刀，豎切時(shí)每刀各用時(shí)30秒，橫切時(shí)每刀各用15秒，共用時(shí)1.5分鐘。進(jìn)、出料各需要30秒，單張鈑材總用時(shí)2.5分鐘，這塊鈑材總共重140公斤被切割成9塊，每塊相當(dāng)于15公斤。
如果不用鈑金料庫(kù)需要工人通過(guò)行車吸盤給每塊鈑材下料，每次不少于40秒，9塊鈑耗時(shí)不低6分鐘，再加上人工上料需要耗時(shí)2分鐘，單張鈑總用時(shí)8分鐘，激光切割機(jī)總待工時(shí)間不少于5.5分鐘，每臺(tái)激光切割機(jī)至少需要2個(gè)工人，在一小時(shí)之內(nèi)如要切割20張鈑材，則需要3臺(tái)激光切割機(jī)，配至少6個(gè)人才能勉強(qiáng)完成。而使用一臺(tái)3000瓦激光切割機(jī)加一個(gè)自動(dòng)化的智能料庫(kù)及一套上料裝置1小時(shí)至少可以切割20張鈑。
料庫(kù)只需要一臺(tái)激光切割機(jī)，只要1個(gè)工人管理，上下料過(guò)程穩(wěn)定，很好的解決了人力、安全、效率問(wèn)題。一個(gè)料庫(kù)系統(tǒng)價(jià)格在100萬(wàn)左右（包括料庫(kù)、桁架、機(jī)械手），激光切割機(jī)150萬(wàn)左右，設(shè)備總投入250萬(wàn)左右。3臺(tái)激光切割機(jī)需要450萬(wàn)。6名工人，采購(gòu)設(shè)備差價(jià)200萬(wàn)，而且工資每年都會(huì)省掉（按每名工人每月6000計(jì)算每年共省掉7.2萬(wàn)，5名工人省掉36萬(wàn)），場(chǎng)地用量只是原來(lái)的1/10。管理數(shù)字化，根據(jù)料庫(kù)電腦系統(tǒng)顯示能清楚的看到進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)，可以檢驗(yàn)原材料入庫(kù)情況。
案例二：
一臺(tái)6000瓦激光切割機(jī)，國(guó)產(chǎn)價(jià)格在300萬(wàn)左右，切割6mm的不銹鋼鈑材，每分鐘只需要5.1m/分，單鈑材總共重210公斤，還是橫豎各切2刀，豎切的時(shí)候各用20秒，橫切時(shí)各種10秒，總共用時(shí)1分鐘，這塊鈑總共重210公斤被切割成9塊，每塊相當(dāng)于23公斤。用人工的情況下，需要工人通過(guò)吸盤給每塊鈑料下料，每塊需要40秒，9塊不低于6分鐘，上料時(shí)間需要2分鐘，激光切割機(jī)總上下料時(shí)間8分鐘，待機(jī)時(shí)間不低于5.5分鐘。
通過(guò)比，不難看出，設(shè)備總投入6000瓦激光切割機(jī)300萬(wàn)/臺(tái)，相同鈑材下，需要3臺(tái)，共需要900萬(wàn)，加上6名工人。
一個(gè)料庫(kù)系統(tǒng)價(jià)格在100萬(wàn)左右（包括料庫(kù)、桁架、機(jī)械手），加上6000瓦激光切割機(jī)300萬(wàn)，設(shè)備總投入400萬(wàn)，1名工人。
在設(shè)備總投入上節(jié)約了500萬(wàn)，而且還省掉了5名工人的開(kāi)支。
另外節(jié)省場(chǎng)地，便于管理。（這也是一筆不小的開(kāi)支）
3.2鈑金全自動(dòng)料庫(kù)
江蘇勝馳可根據(jù)客戶要求定做料庫(kù)，配套上下料機(jī)械手、激光切割機(jī)、數(shù)控沖、控制軟件，實(shí)現(xiàn)鈑料的存儲(chǔ)、調(diào)用、切割、分料等操作。用柔性生產(chǎn)線逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。
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