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隨著互聯(lián)網(wǎng)的到來，智能化發(fā)展趨勢，機械行業(yè)受到了一定沖擊，只能通過變化才能適應新的形勢變化，朝著信息化設計、集成化等等方面進行發(fā)展。折彎機制造中使用計算機集成技術(shù)，是二十一世紀的機械制造重要生產(chǎn)方式。
那折彎機中的扭軸同步與電液同步怎么來選擇?
電液同步數(shù)控折彎機
扭軸同步數(shù)控折彎機與電液同步數(shù)控折彎機是從純機械同步到機液同步的半自動同步。扭軸同步又分為數(shù)顯、數(shù)控兩種形式：
數(shù)顯就是在普通機床上增加了光柵，可以數(shù)字顯示當前位置和位移量但不能編程。
數(shù)控是指可以在電腦端根據(jù)實際需要進行編程，然后通過操作電腦上的程序來控制。也就是說數(shù)字控制加工過程。
扭軸同步數(shù)顯折彎機與扭軸同步數(shù)控折彎機的區(qū)別顯而易見的，數(shù)顯還是手工操作，不能實現(xiàn)自動控制;而數(shù)控通過電腦程序電路控制電動機工作，可以實現(xiàn)多個電機的程序聯(lián)動控制和轉(zhuǎn)動速度，也可以加工復雜的曲線軌跡，自動化無人操作。
電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機補償,兩者要區(qū)分清楚。電液同步伺服折彎機指綜合了電氣和液壓兩方面的優(yōu)點，具有控制精度高、響應速度快、輸出功率大、信號處理靈活、易于實現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點。
綜上所述，根據(jù)實際加工的需求來選擇折彎機，電液伺服同步折彎機精度高，有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強;扭軸同步折彎機精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差，電液伺服折彎機要比扭軸同步折彎機復雜，整機價格更高。
總而言之，數(shù)控折彎機朝著智能化、信息化的方向發(fā)展，高新技術(shù)將會是機械行業(yè)新一輪的洗牌，新的技術(shù)將會成為人工智能的主導力量，大型裝備將會結(jié)合智能化實現(xiàn)機械自動化的轉(zhuǎn)變，順利的進入中國制造2025時代。
