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隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和技術進步，各行各業(yè)都取得了長足進展，特別是網(wǎng)絡經(jīng)濟的井噴式增長，對網(wǎng)絡機柜、服務器機柜和電力柜的需求越來越大，這就要求鈑金廠和機柜廠改進原有的生產(chǎn)方式，尋找一種新型生產(chǎn)工藝，來滿足機柜的優(yōu)質(zhì)高效自動化生產(chǎn)。
鈑金件常用生產(chǎn)方式
目前機柜由鈑金廠或機柜廠生產(chǎn)，落料及沖壓生產(chǎn)方式主要有以下幾種：
這是一種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，使用人工手動送料，由于鈑金件尺寸大，沖壓特征多，往往一個鈑金件需要多副五金模具在多臺沖床上加工成形。在鈑金件加工過程中，這種方法不僅難以獲得較高的生產(chǎn)效率，且存在一定的安全隱患，需要大量的工人共同協(xié)作才能將工作完成，因此這種方法工人的工作強度十分巨大。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，勞動力的成本大幅上升，這種生產(chǎn)方式將逐漸被淘汰。
這是目前鈑金廠的主流生產(chǎn)方式，數(shù)控沖床通過編程沖壓，可以生產(chǎn)單件、小批量到中批量的鈑金件，而且對材料沒有特別要求，故而得到廣泛應用，但數(shù)控沖床設備貴，對操作人員要求高，材料利用率不高，生產(chǎn)效率和使用成本一般。
這是目前正在快速發(fā)展的一種生產(chǎn)方式，激光切割機的價格大幅度下降，也適合單件、小批量到中批量的鈑金件生產(chǎn)，在鈑金生產(chǎn)中逐漸取代數(shù)控沖床，但也存在中大批量生產(chǎn)中效率不高等問題。
以平板送料機和氣控組合模為核心的柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線，是一種低成本、新型沖壓生產(chǎn)線，可以解決中批和大批量鈑金生產(chǎn)的效率和成本問題，目前也得到了飛速發(fā)展。
柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線是由柔性平板數(shù)控送料機(或柔性滾輪送料機)、氣控組合模具、開卷整平機和普通沖床組成，如圖1 所示，通過送料機與氣控組合模具配合進行卷板供料，對零件進行連續(xù)沖壓和成形，大大提高工作效率，適合中批和大批量鈑金件(尤其是各種網(wǎng)絡機柜、電力柜、大型家電、快遞柜、網(wǎng)孔板等)加工。
柔性平板數(shù)控送料機是沖壓生產(chǎn)線核心設備，采用工業(yè)運動控制PLC，主控送料定位、沖床運動、氣控組合模具切換、卷料和整平機放料，再采用數(shù)控沖床夾鉗送料方式，將平直后的卷料采用平板送料，有效解決卷料的送料精度問題，全尺寸綜合送料進度可以達到±0.2mm，雙軸交替送料，提高了送料效率，在保證精度情況下，沖床速度可以達到每分鐘100 沖次，可以控制多達20 組沖頭，完全滿足了鈑金沖壓的需要。
氣控組合模具是柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線的重要部件，它將要沖壓鈑金件的各個特征分解，做成單獨的沖頭排布在一套模具上，每個沖頭由獨立的氣缸和機構進行控制，當需要該沖頭參與沖壓時，氣缸和機構動作將沖頭頂出，在沖床沖壓時該特征在零件上沖出，完成該特征沖壓后沖頭收回，另外一個或多個沖頭在控制系統(tǒng)分配下沖壓。氣控組合模具靈活可控，可以極大減小模具尺寸，利用沖頭組合沖壓不同零件，既降低了模具成本，又提高了沖壓效率。
柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)勢
?、殴?jié)省時間成本：卷料連續(xù)送料，數(shù)控沖壓成形，加工速度是數(shù)控沖床(激光切割機)的數(shù)倍到數(shù)十倍(一件40U 方孔條十多秒可以完成);
⑵節(jié)省管理成本：無需專業(yè)人員或工程師，采用表格化編程，普通操作人員可進行編程和操作;
⑶節(jié)省人工成本：一人可同時操作多臺送料機，大量減少設備和操作人員;
⑷節(jié)約設備成本：一臺設備可取代多臺數(shù)控沖床、激光切割機或普通沖床;
?、晒?jié)省模具成本：一模多用，多模靈活組合，節(jié)省模具費用，而且大幅減少換模時間;
?、使?jié)省材料成本：卷料送料，節(jié)省購買材料的開料費用，沒有邊料，大幅提高材料的利用率(節(jié)省10%～20%)。
柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線是降低鈑金件加工成本的必要技術手段，使用柔性鈑金沖壓生產(chǎn)線可以有效提高鈑金件加工質(zhì)量，實現(xiàn)鈑金件加工全程自動化，提高鈑金件加工效率，提高材料利用率，降低工人勞動強度，能夠使鈑金生產(chǎn)廠家的利潤得到大幅度提高。
