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隨著社會的迅速發(fā)展，企業(yè)的人工成本不斷上漲，同時管理成本和難度也不斷增加。致使好多公司在不斷地升級生產(chǎn)設(shè)備，引進自動化生產(chǎn)，智能化車間的占有率不斷增加。
鈑金加工領(lǐng)域使用最為多的是六軸專用折彎機器人，來代替人工折彎的過程。不過并不是所有企業(yè)都適合使用機器人全自動折彎，在和用戶交流過程中需要去深入了解客戶的現(xiàn)場工況在做推薦。下面整理了幾個尤為重要的點供大家參考：
折彎機器人比較適合區(qū)域尺寸比較大的工件的自動折彎;比如二八柜折彎，電控柜折彎，通訊柜折彎等等。
它最大的優(yōu)點是可以每天不間斷二十四小時地工作，可以大幅度地提高整體的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能效益。而人工折彎的話，因為產(chǎn)品尺寸比較大，對人工體力要求很高，并且會需要不止一個人去對一件產(chǎn)品進行折彎。而且因為人是需要定時的休息、飲食，中間還會需要請假，對人身安全有一定的影響。
但是如果產(chǎn)品尺寸比較小，折彎工藝簡單，數(shù)量也不是很多的工件則不推薦用機器人折彎。這種情況下需要花費相當(dāng)一部分的精力去對折彎機器人進行示教調(diào)試，而人工只要知道折彎工藝是什么樣就可以立馬去動起來，而機器人折彎還需要進行對中取料，這個時候人工折的效率就會比機器人折彎快得多。
一臺折彎機器人，建議做尺寸相近，數(shù)量較多工件的折彎。
一臺折彎機器人雖然說理論上是可以覆蓋企業(yè)所有折彎工件的，但是那樣成本會增加很多。比如需要多套吸具，在產(chǎn)品更換時如果需要切換吸具就會占用一部分人力在更換吸具上。雖然可以通過用快換盤的方式加以解決，但是那樣成本會高出不少。
如果不是折彎機數(shù)量相對較少的情況下，建議一臺折彎機器人只做尺寸相近，產(chǎn)量比較大的那一部分。
如果產(chǎn)品尺寸比較大，或有另外的原因?qū)е滦枰蹚澋膮^(qū)域比較大的，在選定折彎機器人本體后要加裝第七軸或者可以稱之為地軌。這樣能夠加大折彎機器人的工作范圍，滿足更多尺寸產(chǎn)品的折彎需求。
還有就是如果客戶希望最大程度節(jié)省人力干預(yù)，也可以加快換盤到吸具上，可以減少工人換折彎機器人吸具的時間。
包括第七軸的保養(yǎng)，可以通過加裝自動注油器來解決，這樣既可以節(jié)省人力成本，還可以保證設(shè)備的正常運行，不會因為人為忽略而減少設(shè)備使用壽命。
總結(jié)來說，自動折彎機器人適合產(chǎn)品尺寸比較大，單種尺寸數(shù)量多，產(chǎn)品尺寸變化小的企業(yè)，而不是所有的鈑金設(shè)備廠家都適合上機器人折彎的。
