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隨著社會的不斷發(fā)展，大家對產(chǎn)品的功能和質(zhì)量及效率的需求越來越高，產(chǎn)品迭代的周期越來越少，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也越來越高。隨著市場對多品種、小批量、柔性化產(chǎn)品需求的增長，陳舊的制造技術(shù)工藝及設(shè)備對現(xiàn)行柔性與效率的要求都難以滿足，大批量生產(chǎn)節(jié)奏受到了挑戰(zhàn)。
如大家所知，僅僅品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效益。反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備專用性差，在加工形式相近的情況下，需頻繁地去調(diào)整工裝夾具，這樣對工藝穩(wěn)定的難度大大增加，生產(chǎn)效率同時也會受到影響。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求下，為了同時能顧及加工的柔性和效率，縮短生產(chǎn)時長，降低投入，最終使中小批量生產(chǎn)能和大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性自動化系統(tǒng)應(yīng)需求而誕生。
如今鈑金智能柔性生產(chǎn)線由產(chǎn)品設(shè)計、上料、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等多個部分組成，可以提供鈑金生產(chǎn)工藝中的全套設(shè)備，這些設(shè)備可以根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合中央自動料庫及系統(tǒng)管理軟件，就可以升級成自動化鈑金柔性生產(chǎn)線。
其中，客戶的具體需求包括：
⑴ 生產(chǎn)線所在區(qū)域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;
⑵ 產(chǎn)品對設(shè)備的要求;
?、?客戶對自動化程度的要求;
?、?整個車間的物流走向。
鈑金自動化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
