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現(xiàn)在數(shù)控卷板機的使用率越來越高，購買數(shù)控四棍卷板機的比率大大提高。這是為什么呢?
那是因為：
全自動液壓四輥數(shù)控卷板機設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，具有足夠的剛度。工作輥等關(guān)鍵零件選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期連續(xù)加工。運行控制穩(wěn)定可靠，操作簡單，是一種高精度、高效率卷制金屬板材使用的獨有的先進(jìn)設(shè)備。
特點：
全自動液壓型四輥卷板機，用于在常溫下將鋼板卷成圓筒形，也可卷制錐桶和橢圓形、弧形等異形;
- 上輥可固定;下輥和兩側(cè)輥可以上下移動;
- 上輥為主驅(qū)動輥，通過其旋轉(zhuǎn)為板材卷制提供扭矩;
- 兩側(cè)輥為被動輥;
- 預(yù)彎通過上、下輥夾持板材，側(cè)輥升降使板材變形來實現(xiàn);
- 滾圓時通過液壓馬達(dá)行星減速機驅(qū)動工作輥轉(zhuǎn)動;
- 適用于卷制普板、不銹鋼、錳板、高強度板、鋁板等。
結(jié)構(gòu)和工作原理：
四輥卷板機由工作輥(一根上輥、一根下輥、兩根側(cè)輥)、機架(高機架、矮機架、翻倒支撐各一件)、一個底座、液壓傳動裝置、液壓泵站、主機有七只油缸(四只側(cè)輥移動缸、兩只下輥升降缸、一只倒頭缸)、卸料裝置及電磁閥組和一套CNC電控系統(tǒng)組成。
工作輥：工作輥是機器的主要關(guān)鍵工作部件，工作輥的材質(zhì)為42CrMo,鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB270~300。
工作輥加工工藝過程為: 鍛造→鍛后熱處理→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火處理→精磨。
四輥卷板機，上輥位置固定，下輥和側(cè)輥可升降移動，工作輥旋轉(zhuǎn)為液壓傳動，下輥和側(cè)輥均由其兩端并聯(lián)油缸使其升降運動，上輥卸料端的翻轉(zhuǎn)支架的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位，靠油缸進(jìn)行。各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內(nèi)。
與三輥相比較的優(yōu)勢：
四輥卷板機與對稱三輥卷板機比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較小，與非對稱式三輥卷板機比較，它可以不使板材調(diào)頭，而卷成工件，這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便。
四輥卷板機的優(yōu)點：
1、板材水平喂入——不像三輥卷板機那樣傾斜喂入
2、利用側(cè)輥迅速對正板材 (避免了不正帶來的風(fēng)險)
3、只在裝載側(cè)占用空間
4、直線段邊緣大大減小 (源于杰出的預(yù)彎能力，夾持點完全落在板材的邊緣)
5、卷制最容易的設(shè)備，每個側(cè)輥只需要一個位置就可以卷成型
6、整個過程一次成型(前提是設(shè)備能力選項要合適)包括板頭預(yù)彎
7、板材后彎曲適合高效自動卷制造
